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                3. 化工企業靜電安全檢查規程

                  時間:2012-02-05 19:43 作者:admin 點擊:
                  本標準規定了在化工生產過程中,為防止靜電引起火災、爆炸和傷亡事故的發生,對防靜電設施(措施)進行安全檢查的技術要求和內容

                   化工企業靜電安全檢查規程

                   
                  HG/T23003—92
                   
                  中華人民共和國化學工業部  1992—04—08發布    1992—07—01實施
                   
                   1  主題內容和適用范圍
                   
                  1.1  本標準規定了在化工生產過程中,為防止靜電引起火災、爆炸和傷亡事故的發生,對防靜電設施(措施)進行安全檢查的技術要求和內容。
                   
                  1.2  本標準適用于化工生產中易產生靜電積累的易燃易爆崗位(場所)。
                   
                  1.3  塑料、電影膠片等生產企業,可參照GB6455的要求執行。
                   
                   
                   
                  2  引用標準
                   
                      GB6455  橡膠工業靜電安全規程
                   
                      GB6944  危險貨物分類和品名編號
                   
                      GBJ16  建筑設計防火規范
                   
                      GB4385  防靜電膠底鞋、導電膠底鞋安全技術條件
                   
                      GB12014  防靜電工作服
                   
                      GB12158  防止靜電事故通用導則
                   
                      CD90A3  化工企業靜電接地設計技術規定
                   
                  3  術語
                   
                  3.1  易燃易爆物品——系指GB6944規定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物等類物品。在生產過程中存有可燃性粉塵和纖維,并能與空氣形成爆炸性混合物的物品,亦屬易爆物品。
                   
                  3.2  易燃易爆崗位(場所)——系指生產、使用、貯存、裝卸、運輸3.1條列出的物品,或符合GuJ16中屬甲、乙類火災危險性崗位(場所、車間、廠房、倉庫、裝卸站臺等)。
                   
                  3.3  總泄漏電阻——系指生產裝置系統(設有測量點)與大地之間的總電阻,它包括生產裝置系統的電阻、設備與設備之間跨接的接觸電阻以及接地電阻等的綜合電阻值。
                   
                  3.4  接地電阻——系指生產裝置(設備)的靜電接地體與大地進行電氣連接時的電阻。
                   
                  3.5  間接接地——為使金屬以外的物體進行靜電接地,將其表面的局部或全部與金屬體緊密相接的一種接地方式。
                   
                   4  必須采取防靜電措施的崗位(場所)
                   
                  4.1  生產、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產裝置。
                   
                  4.2  產生可燃性粉塵的生產裝置、干式集塵裝置以及裝卸料場所。
                   
                  4.3  易燃氣體、易燃液體槽車和船的裝卸場所。
                   
                  4.4  其他易產生靜電積累的易燃易爆崗位(場所)和有靜電電擊危險的崗位(場所)。
                   
                   5  消除靜電危害的基本技術措施
                   
                  5.1  所有金屬裝置、設備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設備或金屬零部件。亞導體或非導體應作間接接地,或采用靜電屏蔽方法,屏蔽體必須可靠接地。
                   
                  5.1.1  各生產裝置系統(或裝置單元)的總泄漏電阻都應在1×106Ω以下。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。
                   
                  5.1.2  金屬設備與設備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線。但必須有兩個以上的螺栓連接。其總泄漏電阻必須符合5.1.1條要求。
                   
                  5.1.3  平時不能接地的汽車槽車和槽船在裝卸易燃液體時,必須在預設地點按操作規程的要求接地,所用接地材料,必須采用在撞擊時不會發生火花的材料。裝卸工作完畢后,必須按規定要求靜置一定時間才能拆除接地線。
                   
                  5.1.4  直徑大于2.5mm或容積大于50m3的大型金屬裝置應有兩處.以上的接地點。較長的輸送管道應每隔80~100m設一接地點。
                   
                  5.2  裝、卸和輸送易燃液體時,防止靜電急劇產生。
                   
                  5.2.1  灌裝時,液體應從槽車等大型容器底部進入,或將注入管伸入容器底部。
                   
                  5.2.2  必須嚴格按操作規程控制在管道內的流速,或參照附錄A要求執行。
                   
                  5.2.3  必須嚴格按操作規程控制在反應器內易燃液體的攪拌速度。
                   
                  5.3  在設備內正在進行灌裝、攪拌或循環過程中,禁止檢尺、取樣、測溫等現場操作。當灌裝、攪拌或循環停止后,應按操作規程或參照附錄B要求的靜置時間,靜置一定時間后,才能進行下一步工序。
                   
                  5.4  非導體,如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產過程.中所產生的靜電,應采取靜電消除器消除。
                   
                  5.5  不宜采用金屬管輸送易燃液體。如必須使用,應采用可導電的管子或內設金屬絲、網的管子,并將金屬絲、網的一端可靠接地,或采用靜電屏蔽。
                   
                  5.6  如生產工藝條件許可,增加室內空氣中的相對濕度至50%以上。
                   
                  5.7  采取惰性氣體保護。
                   
                  5.8  可燃性粉塵和纖維在生產過程中的防靜電措施,應按GB12158第4.4條目執行。
                   
                  5.9  重點防火防爆崗位的入門處,應設人體導除靜電裝置。
                   
                  6  靜電安全檢查的內容
                   
                  6.1  靜電安全檢查以生產崗位(場所)自查為主,每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次,企業每年至少抽查兩次。重點崗位(場所)要增加檢查次數,確保安全生產。
                   
                  6.2  易燃易爆崗位(場所)的安全操作規程必須有防靜電的內容。
                   
                  6.3  定期對崗位(場所)操作人員進行包括防靜電知識的安全教育和培訓。
                   
                  6.4  嚴禁未取得崗位操作證和本年度安全考試(核)不合格的人員上崗操作。
                   
                  6.5  易燃易爆崗位(場所)內各裝置系統的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況,應由設備動力部門或由廠長(經理)指定有關部門委派專業人員定期進行測定和檢查,并作出記錄。發現異常問題,立即與生產崗位研究解決。
                   
                  6.6  崗位檢查(含自查內容)要點,應列在靜電安全檢查表上,并按表內項目逐項檢查。
                   
                  6.6.1  各裝置、設備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。
                   
                  6.6.2  根據專門檢測靜電部門的檢查結果,如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時,必須查明原因,立即加以解決。如一時難以解決,或本崗位不能解決的,應立即向上級匯報,并作臨時應急措施,確保安全生產。
                   
                  6.6.3  易燃液體的裝卸、輸送和各項操作應按操作規程或參照5.2和5.3條目要求檢查。
                   
                  6.6.4  檢查靜電消除器的效果,發現問題立即與有關部門聯系修理。
                   
                  6.6.5  用增濕法消除靜電的崗位,其相對濕度應保持在50%以上。
                   
                  6.6.6  屬0區、1區的防火防爆崗位(場所),且其可燃物的小點燃能量在0.25mJ以下,操作人員(包括進人崗位的其他人員)應按要求穿著好防靜電鞋和防靜電服。
                   
                  6.6.7  嚴禁在崗位上穿、脫衣、褲。
                  附錄A
                  防止靜電急劇產生控制易燃液體在管道內的流速
                   
                  (參考件)
                  A1  灌裝鐵路槽車時,鶴管內的容許流速,按下式計算:
                  V.D≤0.8
                    V——烴類液體流速,m/s;D——鶴管內徑,m。但V值大不得大于5m/s。
                  A2  灌裝汽車槽車時,鶴管內的容許流速,按下式計算:
                  V.D≤0.5
                  A3  化工生產中;易燃液體的輸送,可參照下表執行:
                  表A  輸送管直徑與推薦流速
                  輸送管直徑
                   流速(m/s)
                   
                  mm
                   In(英寸)
                    10
                   0.5
                   8.0
                   
                  25
                   1
                   4.9
                   
                  50
                   2
                   3.5
                   
                  100
                   4
                   2.5
                   
                  200
                   8
                   1.8
                   
                  400
                   16
                   1.3
                   
                  600
                   24
                   1.0
                   附錄B
                  表B  易燃液體灌裝后靜電泄漏入大地所需的靜置時間
                   
                  易燃帶靜電液體的電導率(S/m)
                   易燃帶電液體的容積m3
                   
                  小于10
                   10~50
                   50~5000
                   大于5000
                   
                  所需靜置時間(分)
                   
                  大于10-8
                   1
                   1
                   1
                   2
                   
                  10-12~10-8
                   2
                   3
                   20
                   30
                   
                  10-14~10-12
                   4
                   5
                   60
                   120
                   
                  小于10-14
                   10
                   15
                   120
                   240
                     附加說明:
                   
                      本標準由中華人民共和國化學工業部提出。
                   
                      本標準由錦西化工總廠安全處起草。
                   
                      本標準起草人馮玉春、郭寶玉、李永清、黎廷樞
                   
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